课题
智能手机使用了大量的树脂镜头，随着照相机性能的竞争加剧，高感度的镜头正在向着大型化和更加广角化的方向发展。为了实现这种需求，镜头模具的加工精度就显得非常重要。此外，为了降低量产镜头的成本，也需要提高砂轮的使用寿命。
解決方法
通过使用刀尖轮廓度较高、刀尖或降面上几乎没有刮擦的单晶金刚石车刀，可以实现高精度模具的成形。
此外，通过选用比人造金刚石更具耐磨性优势的天然金刚石，可以实现工具使用寿命的进一步提高。
轮廓形状测量示例
刀尖放大照片
使用工具
单晶金刚石车刀“Arcceed”
可加工范围
R尺寸：R0.03～1.0㎜
W.A.（倾角）：～155°
轮廓度:50nm～150nm
避空角：0°～20°（圆锥避空/圆柱避空）
降面角：-40°～+20°
金刚石类型： 天然/HPHT/CVD
结晶方位：100/110
※本规格只是一个例子。本规格以外也可加工，敬请咨询。
- 通过刀尖轮廓精度为50nm以下的单晶金刚石R车刀，可以减少模具制作时的补正加工
- 由于是具有光滑研磨面的车刀，所以可以充分发挥3轴加工机的性能，提高模具的转印性能
- 此外，使用以往的2轴加工机，也能实现高精度加工
